二合一高压软启动柜是一种集成了软启动和旁路运行功能的电气设备，主要用于控制三相高压电动机的启动过程，降低启动电流对电网和机械设备的冲击。正确的安装是确保设备安全稳定运行的基础。以下将详细介绍其安装方法。

一、安装前准备

1、技术资料核对

在安装前，首先应仔细核对随设备提供的技术资料，包括产品说明书、电气原理图、安装图纸以及合格证等。确保资料完整，并理解其中的技术参数和安装要求。

2、环境检查

安装环境需满足设备运行的基本条件。检查安装场所，确保其干燥、通风良好、无腐蚀性气体、无易燃易爆物质、无剧烈振动。环境温度应在设备规定的范围内，通常为零下若干摄氏度至零上若干摄氏度，具体参照产品说明书。预留足够的空间以便于设备散热、日常维护和检修操作。

3、设备检查

开箱后，仔细检查设备外观是否有破损、变形或锈蚀。对照装箱清单，核对柜体、内部元器件、紧固件以及附件是否齐全、完好。如有任何问题，应及时记录并联系供应商。

4、工具与人员准备

准备必要的安装工具，如水平尺、扳手、螺丝刀、万用表、兆欧表等。安装人员应具备高压电气设备安装的专业知识和操作经验，并严格遵守安全操作规程，穿戴好绝缘防护用品。

二、安装位置选择与基础制作

1、位置选择

二合一高压软启动柜应安装在坚固、平整的基座上。位置应尽量靠近被控电动机，以减少线路损耗，但也要考虑操作和维护的便利性。确保柜体前后左右有足够的空间，前方通常建议保留不少于一点五米的通道。

2、基础制作

根据柜体底座的尺寸和固定孔位置，制作混凝土基础或金属支架。基础应水平且承重能力足够，预埋好固定螺栓。基础表面应平整，确保柜体安装后无倾斜。

三、柜体就位与固定

1、搬运与就位

搬运柜体时应使用合适的起重设备，并在专业人员指挥下平稳移动，避免剧烈震动和碰撞。将柜体小心放置在预制的基座上。

2、调整与固定

使用水平尺调整柜体的垂直度和水平度，通过在底座下方加垫铁片等方式进行微调，直至符合要求。调整完毕后，用预埋的螺栓将柜体牢固地固定在基础上，确保柜体稳定不晃动。

四、内部检查与元器件确认

在接线前，需对柜体内部进行一次详细的检查。

1、检查内部母线、电缆连接处是否紧固，有无松动现象。

2、检查软启动模块、旁路接触器、真空断路器、控制变压器、保护继电器等主要元器件是否安装牢固，外观有无异常。

3、检查绝缘件是否有裂纹或破损。

五、一次回路接线

一次回路是指高压主电路，接线多元化严格按照电气原理图进行。

1、电源进线连接：将高压电源电缆通过电缆夹件或套管引入柜内，连接至指定的电源进线端子（通常标记为L1、L2、L3），确保连接牢固，相序正确。

2、电机出线连接：将连接电动机的电缆同样引入柜内，接至电机出线端子（通常标记为T1、T2、T3）。

3、接地连接：将柜体的接地端子与现场接地网可靠连接。接地线应使用规定截面积的铜芯线，连接处应牢固，确保接地电阻符合规范要求，这是保障人身和设备安全的关键。

4、所有一次回路接线完毕后，应检查导线绝缘是否良好，相间及对地安全距离是否足够。

六、二次回路接线与控制线连接

二次回路包括控制、测量、保护和信号电路。

1、对照二次回路接线图，连接控制电源。通常控制电源有交流或直流两种，需确认其电压等级与图纸一致。

2、连接控制线，包括启动、停止、故障复位等操作信号线，以及运行、故障、旁路等状态指示信号线。这些控制线通常连接至现场操作柱或中央控制室。

3、连接电流互感器、电压互感器的二次侧导线至相应的测量和保护仪表，注意极性正确。

4、所有二次线应使用规定的导线规格，布线应整齐、牢固，线号标识清晰。避免与高压母线或发热元件靠得太近。

七、绝缘电阻测试

在通电前，多元化进行绝缘电阻测试以确保安全。

1、断开所有电源，包括一次回路和二次回路电源。

2、使用兆欧表测量一次回路相同及相对地的绝缘电阻，其值不应低于产品规定的最低要求（通常有具体数值，如若干兆欧）。

3、测量二次回路对地的绝缘电阻，其值也应符合相关标准。

测试过程中，应注意将不能承受高压的电子元器件（如软启动器控制板等）短接或断开，以防损坏。

八、安装后检查与确认

在完成所有接线和测试后，进行最终检查。

1、核对所有接线是否正确、牢固，有无遗漏。

2、检查柜内有无遗留的工具、螺丝等杂物。

3、确认所有柜门已关好，闭锁装置有效。

4、再次确认接地系统连接可靠。

九、空载试运行

在确保电动机与机械负载脱开的情况下，进行空载试运行。

1、合上主电源开关，观察电源指示灯是否正常。

2、送上控制电源，观察控制面板显示是否正常。

3、执行启动操作，观察软启动过程是否平稳，各阶段参数（如电压、电流）是否与设定值相符。启动完成后，观察是否正常切换到旁路运行状态。

4、检查运行过程中有无异常声响、振动或发热现象。

十、带负载试运行与参数记录

空载试运行正常后，可进行带负载试运行。

1、连接好电动机与机械负载。

2、再次执行启动操作，密切监视启动电流、电压以及电动机的转速变化，确保整个启动过程在允许范围内。

3、观察设备在带负载运行下的稳定性。

4、记录试运行时的各项关键参数，如启动时间、创新启动电流、运行电流等，作为日后维护的参考依据。

整个安装过程多元化严谨细致，每一个环节都关系到设备长期运行的可靠性与安全性。安装完成后，应整理好所有技术资料和测试记录，交付给设备使用单位，并对其进行必要的操作和维护培训。